產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，直接關(guān)系到企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭力。本文將就膠版紙多色印刷過程中涉及到的工藝控制及印刷品質(zhì)量檢驗(yàn)，分享一些經(jīng)驗(yàn)，與大家交流。

1、印版質(zhì)量的控制

曬版時(shí)，在PS版靠身、靠外、拖梢三部位添加色標(biāo)，這樣，在檢查印刷成品時(shí)，易發(fā)現(xiàn)套印不準(zhǔn)、紙張顛倒、雙張?jiān)斐傻恼媛┯『筒煌“婊旌鲜褂玫膯栴}。

曬版、上機(jī)前必須認(rèn)真檢查PS版和膠片的質(zhì)量，避免因印版質(zhì)量問題而影響生產(chǎn)。同時(shí)，校版時(shí)要熟練準(zhǔn)確，盡量減少校版次數(shù)；拉版時(shí)要力道均勻，避免印版因人為拉長變形而造成套印不準(zhǔn)。

2、印刷耗材的選用

(1)紙張

選用施膠度較好、適應(yīng)性較強(qiáng)的紙張，避免紙張產(chǎn)生拉毛、掉粉等現(xiàn)象。印刷前，防止紙張因受潮變形而影響印刷走紙。

(2)油墨

亮光快干型油墨適用于膠版紙的印刷，能避免樹脂型油墨產(chǎn)生的粉化無光澤和粘臟、拉毛等現(xiàn)象，干燥速度較快。但在使用過程中，要防止油墨干燥、結(jié)皮。

(3)橡皮布

正常印刷過程中，要勤擦橡皮布。新橡皮布伸展性好，上機(jī)繃緊應(yīng)逐漸進(jìn)行。日常操作時(shí)，每繃緊一次，待膠印機(jī)合壓后停下再繃緊一次，這樣反復(fù)繃緊幾次，從而達(dá)到使橡皮布繃緊的要求。

3、印刷壓力的控制

膠版紙表面粗糙，吸墨性能較好，為了使印刷墨跡厚實(shí)、網(wǎng)點(diǎn)清晰，在印刷時(shí)要適當(dāng)加大印刷壓力。

此外，水輥與墨輥的壓力要適當(dāng)，以保持良好的傳水和傳墨性能。

4、印刷條件的控制

(1)潤版液pH值的控制

潤版液的pH值應(yīng)控制在4.5～5.5，若潤版液的pH值控制不當(dāng)，會(huì)影響印跡的干燥速度和印刷質(zhì)量。

(2)水墨平衡的控制

印刷過程中，需保持水墨平衡，達(dá)到“墨干水小”的最佳印刷狀態(tài)。上水潤版時(shí)，先加大水量，合壓定速印刷時(shí)，再將水量降回原狀態(tài)，以避免“水大墨大”造成的油墨乳化。

(3)車間溫濕度的控制

為了使印刷達(dá)到最佳效果，車間應(yīng)配置空調(diào)和加濕器，以保證車間溫度為20～25℃，濕度為55%～65%。