產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，直接關系到企業(yè)的市場競爭力。本文將就膠版紙多色印刷過程中涉及到的工藝控制及印刷品質(zhì)量檢驗，分享一些經(jīng)驗，與大家交流。下面就讓我們一起來看一下淄博新華紙業(yè)有限公司為我們做詳細的介紹。

    膠版紙印刷工藝控制

    1、印版質(zhì)量的控制

    曬版時，在PS版靠身、靠外、拖梢三部位添加色標，這樣，在檢查印刷成品時，易發(fā)現(xiàn)套印不準、紙張顛倒、雙張造成的整版漏印和不同印版混合使用的問題。

    曬版、上機前必須認真檢查PS版和膠片的質(zhì)量，避免因印版質(zhì)量問題而影響生產(chǎn)。同時，校版時要熟練準確，盡量減少校版次數(shù)；拉版時要力道均勻，避免印版因人為拉長變形而造成套印不準。

    2、膠版紙印刷耗材的選用

    (1)紙張

    選用施膠度較好、適應性較強的紙張，避免紙張產(chǎn)生拉毛、掉粉等現(xiàn)象。印刷前，防止紙張因受潮變形而影響印刷走紙。

    (2)油墨

    亮光快干型油墨適用于膠版紙的印刷，能避免樹脂型油墨產(chǎn)生的粉化無光澤和粘臟、拉毛等現(xiàn)象，干燥速度較快。但在使用過程中，要防止油墨干燥、結(jié)皮。

    (3)橡皮布

    正常印刷過程中，要勤擦橡皮布。新橡皮布伸展性好，上機繃緊應逐漸進行。日常操作時，每繃緊一次，待膠印機合壓后停下再繃緊一次，這樣反復繃緊幾次，從而達到使橡皮布繃緊的要求。

    3、膠版紙印刷壓力的控制

    膠版紙表面粗糙，吸墨性能較好，為了使印刷墨跡厚實、網(wǎng)點清晰，在印刷時要適當加大印刷壓力。

    此外，水輥與墨輥的壓力要適當，以保持良好的傳水和傳墨性能。

    以上的內(nèi)容由淄博新華紙業(yè)有限公司整理介紹，如果您有這方面的需求，請與我們聯(lián)系。