在印刷生產(chǎn)過(guò)程中確保印刷品的質(zhì)量，杜絕由于技術(shù)差錯(cuò)和人為操作不當(dāng)引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題，是企業(yè)管理者必須重視的工作。在此，淄博新華紙業(yè)有限公司就膠版紙多色印刷過(guò)程中涉及到的工藝控制，分享一些經(jīng)驗(yàn)。

    【膠版紙印刷過(guò)程工藝控制】

    膠版紙印版質(zhì)量的控制

    曬版時(shí)，在PS版靠身、靠外、拖梢三部位添加色標(biāo)，這樣，在檢查印刷成品時(shí)，易發(fā)現(xiàn)套印不準(zhǔn)、紙張顛倒、雙張?jiān)斐傻恼媛┯『筒煌“婊旌鲜褂玫膯?wèn)題。

    除此以外，曬版人員必須認(rèn)真檢查PS版和膠片的質(zhì)量，印版上機(jī)前也要檢查一下，避免因印版質(zhì)量問(wèn)題而影響生產(chǎn)。同時(shí)，校版時(shí)要熟練準(zhǔn)確，盡量減少校版次數(shù);拉版時(shí)要力道均勻，避免印版因人為拉長(zhǎng)變形而造成套印不準(zhǔn)。

    膠版紙印刷耗材的選用

    (1)紙張：在多色印刷過(guò)程中，選用施膠度較好、適應(yīng)性較強(qiáng)的紙張，避免紙張產(chǎn)生拉毛、掉粉等現(xiàn)象。印刷前，應(yīng)把分切好的紙張進(jìn)行打包，防止其因受潮變形而影響印刷走紙。

    (2)油墨：亮光快干型油墨是滲透干燥型油墨，適用于膠版紙的印刷，能夠避免樹(shù)脂型油墨產(chǎn)生的粉化無(wú)光澤和粘臟、拉毛等現(xiàn)象，干燥速度較快。但在使用過(guò)程中，要勤攪墨斗，以防油墨干燥、結(jié)皮。

    (3)橡皮布：正常印刷過(guò)程中，要勤擦橡皮布，以減少紙粉、油墨的堆積，避免影響橡皮布的還原性。由于新橡皮布彈性好、伸展性好，上機(jī)繃緊應(yīng)逐漸進(jìn)行。日常操作時(shí)，每繃緊一次，待膠印機(jī)合壓后停下再繃緊一次，這樣反復(fù)繃緊幾次，從而達(dá)到使橡皮布繃緊的要求。

    膠版紙印版壓力的控制

    由于膠版紙表面粗糙，吸墨性能較好，因此，為了使印刷墨跡厚實(shí)、網(wǎng)點(diǎn)清晰，在印刷時(shí)要適當(dāng)加大印刷壓力。另外，水輥與墨輥的壓力要適當(dāng)，以說(shuō)明書(shū)的要求為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持良好的傳水和傳墨性能。

    印版條件的控制

    (1)潤(rùn)版液pH值的控制

    潤(rùn)版液的pH值應(yīng)控制在4.5～5.5，若潤(rùn)版液的pH值控制不當(dāng)，會(huì)影響印跡的干燥速度和印刷質(zhì)量。如果潤(rùn)版液酸性過(guò)強(qiáng)，對(duì)版面空白部分的砂眼和圖文部分的親油基腐蝕性就會(huì)加大，易造成“花版”現(xiàn)象，使印版耐印力下降。同時(shí)，其還易導(dǎo)致油墨乳化、墨輥脫墨等現(xiàn)象，使最終印刷品灰暗無(wú)光。如果潤(rùn)版液酸性過(guò)弱，會(huì)使印版空白部分親水斥油性能減弱，版面易起臟，也易因印刷品網(wǎng)點(diǎn)增大而造成糊版現(xiàn)象。

    (2)水墨平衡的控制

    印刷過(guò)程中，需保持水墨平衡，達(dá)到“墨干水小”的最佳印刷狀態(tài)。上水潤(rùn)版時(shí)，先加大水量，合壓定速印刷時(shí)，再將水量降回原狀態(tài)，如此可避免“水大墨大”造成的油墨乳化。

    (3)車(chē)間溫濕度的控制

    在印刷膠版紙的過(guò)程中，當(dāng)車(chē)間濕度較大時(shí)，易產(chǎn)生皺紙、拉毛、掉粉等現(xiàn)象;當(dāng)車(chē)間濕度較小時(shí)，又容易產(chǎn)生靜電。為了使印刷達(dá)到最佳效果，車(chē)間應(yīng)配置空調(diào)和加濕器，以保證車(chē)間溫度為20～25℃，濕度為55%～65%。

    以上內(nèi)容由淄博新華紙業(yè)有限公司為我們做出的整理介紹，如果您有這方面的需求，請(qǐng)與我們聯(lián)系。