在進(jìn)行印刷膠版紙品質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，要注意幾點(diǎn)內(nèi)容，下面讓我們看一下淄博新華紙業(yè)有限公司為您介紹。

    1、膠版紙首件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)最核心的工作是校對(duì)圖文內(nèi)容和確定墨色，首件如果沒有得到相關(guān)人員的簽字復(fù)核，膠印機(jī)臺(tái)不得批量生產(chǎn)。首件檢驗(yàn)要做好以下幾項(xiàng)工作。

    (1)前期準(zhǔn)備工作

    ①核對(duì)生產(chǎn)指令單。生產(chǎn)指令單對(duì)生產(chǎn)工藝要求、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶的特殊要求都有詳細(xì)的說明。

    ②印版的檢查和復(fù)核。印版內(nèi)容必須與客戶來樣內(nèi)容一致，不得有任何差錯(cuò)。

    ③紙張、油墨的檢查。不同印刷品對(duì)紙張要求不同，應(yīng)檢查其與客戶要求是否一致。專色油墨的調(diào)配精確度是還原樣稿顏色的關(guān)鍵，在油墨檢查工作中應(yīng)加強(qiáng)此項(xiàng)工作。

    (2)膠版紙調(diào)試工作

    ①設(shè)備調(diào)試。切忌在設(shè)備邊調(diào)整邊開機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行首件簽樣。

    ②墨色調(diào)試。要避免油墨稱量不精確或?yàn)榻咏鼧痈迥S意添加墨量的現(xiàn)象。每次調(diào)配墨色必須做到重新稱量，同時(shí)將設(shè)備調(diào)至預(yù)生產(chǎn)狀態(tài)，保證其隨時(shí)可投入正常生產(chǎn)。

    (3)膠版紙首件簽樣

    在首件簽樣印刷結(jié)束后，對(duì)首件進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，無誤后簽名交班組長(zhǎng)和質(zhì)檢員簽名確認(rèn)，并掛在看樣臺(tái)上作為正常生產(chǎn)的檢驗(yàn)依據(jù)。只有首件簽樣后，方可批量生產(chǎn)。

    2、印刷品抽檢。印刷品批量生產(chǎn)過程中，操作人員(收紙人員)需不定時(shí)抽取印刷品，以簽樣張為檢驗(yàn)依據(jù)，對(duì)印刷品的顏色、圖文內(nèi)容和套印精度逐一核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)解決，并用小紙條備注說明，以便卸紙翻檢。

    3、成品翻檢。印刷品放置一段時(shí)間(約半小時(shí))后，操作人員需對(duì)紙堆進(jìn)行物料轉(zhuǎn)移，并檢查印刷品質(zhì)量，特別是對(duì)抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)問題的部分應(yīng)重點(diǎn)翻檢，避免將問題遺漏到印后加工工序。成品翻檢以廠內(nèi)制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為參照，細(xì)節(jié)上應(yīng)對(duì)照簽樣張進(jìn)行檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁將廢品、半成品混入成品中，如發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照《不合格品控制程序》執(zhí)行，并做好相關(guān)記錄、標(biāo)識(shí)和區(qū)分等工作。

    4、質(zhì)量偏差處理制度。印刷品質(zhì)量檢驗(yàn)的順利實(shí)施離不開有效的質(zhì)量管理制度。為此，公司可實(shí)行質(zhì)量偏差處理制度，相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)的問題分析原因，提出解決辦法和整改措施，做到“誰處理誰負(fù)責(zé)，誰把關(guān)誰負(fù)責(zé)”，每年質(zhì)量月期間，將所有質(zhì)量偏差匯總，評(píng)估整改措施的落實(shí)情況，并重點(diǎn)關(guān)注重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題。

    在印刷市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，做好印刷工藝控制，重視印刷品質(zhì)量檢驗(yàn)，是印刷企業(yè)獲得良好印刷品質(zhì)量的前提和關(guān)鍵。我們推薦淄博新華紙業(yè)有限公司，如有需求，請(qǐng)與我們聯(lián)系。