印刷看樣是印刷操作過程中檢查印刷質(zhì)量的最常用方法，操作者必須經(jīng)常將印刷品與樣張反復比較，找出印刷品與樣張的差別，并及時校正。在進行印刷品質(zhì)量檢驗時，要注意以下幾點。

　　首件檢驗

　　首件檢驗最核心的工作是校對圖文內(nèi)容和確定墨色，首件如果沒有得到相關人員的簽字復核，膠印機臺不得批量生產(chǎn)。這項工作在質(zhì)量控制中至關重要，如果首件出現(xiàn)錯誤卻沒有發(fā)現(xiàn)，勢必會造成更多的印刷錯誤。首件檢驗要做好以下幾項工作。

　　(1)前期準備工作

　　①核對生產(chǎn)指令單。生產(chǎn)指令單對生產(chǎn)工藝要求、產(chǎn)品質(zhì)量標準和客戶的特殊要求都有詳細的說明。

　?、谟“娴臋z查和復核。印版質(zhì)量的好壞直接關系到印刷品是否符合客戶的質(zhì)量要求，所以印版內(nèi)容必須與客戶來樣內(nèi)容一致，不得有任何差錯。

　?、奂垙垺⒂湍臋z查。不同印刷品對紙張要求不同，應檢查其與客戶要求是否一致。另外，專色油墨的調(diào)配精確度是還原樣稿顏色的關鍵，在油墨檢查工作中應加強此項工作。

　　(2)調(diào)試工作

　?、僭O備調(diào)試。輸紙、走紙、收紙的正常運行和水墨平衡的穩(wěn)定是生產(chǎn)出符合標準的印刷品的前提，切忌在設備邊調(diào)整邊開機的狀態(tài)下進行首件簽樣。

　?、谀{(diào)試。一件符合樣張墨色的印刷品必須經(jīng)過多次調(diào)試印刷，但要避免油墨稱量不精確或為接近樣稿墨色而隨意添加墨量的現(xiàn)象。每次調(diào)配墨色必須做到重新稱量，同時將設備調(diào)至預生產(chǎn)狀態(tài)，保證其隨時可投入正常生產(chǎn)。

　　(3)首件簽樣

　　機臺領機在首件簽樣印刷結束后，應對首件進行復核校對，無誤后簽名交班組長和質(zhì)檢員簽名確認，并掛在看樣臺上作為正常生產(chǎn)的檢驗依據(jù)。只有首件簽樣后，方可批量生產(chǎn)。

　　首件簽樣確保了批量生產(chǎn)的正確性和可靠性，為滿足客戶要求和防止出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故提供了保障，避免了嚴重的經(jīng)濟損失。

　　印刷品抽檢

　　印刷品批量生產(chǎn)過程中，操作人員(收紙人員)需不定時抽取印刷品，以簽樣張為檢驗依據(jù)，對印刷品的顏色、圖文內(nèi)容和套印精度逐一核對，發(fā)現(xiàn)問題及時停機解決，并用小紙條備注說明，以便卸紙翻檢。印刷品抽檢的最大作用是可以及時發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量問題并解決，將損失降到最低。

　　成品翻檢

　　成品翻檢的作用在于對已造成的質(zhì)量問題進行補救，彌補質(zhì)量缺陷造成的危害和影響。印刷品放置一段時間(約半小時)后，操作人員需對紙堆進行物料轉移，并檢查印刷品質(zhì)量，特別是對抽檢時發(fā)現(xiàn)問題的部分應重點翻檢，避免將問題遺漏到印后加工工序。成品翻檢以廠內(nèi)制定的質(zhì)量標準為參照，細節(jié)上應對照簽樣張進行檢驗。

　　在檢驗過程中，嚴禁將廢品、半成品混入成品中，如發(fā)現(xiàn)不合格品時，應嚴格按照《不合格品控制程序》執(zhí)行，并做好相關記錄、標識和區(qū)分等工作。

　　質(zhì)量偏差處理制度

　　印刷品質(zhì)量檢驗的順利實施離不開有效的質(zhì)量管理制度。為此，企業(yè)實行質(zhì)量偏差處理制度，相關人員應根據(jù)出現(xiàn)的問題分析原因，提出解決辦法和整改措施，做到“誰處理誰負責，誰把關誰負責”，每年質(zhì)量月期間，將所有質(zhì)量偏差匯總，評估整改措施的落實情況，并重點關注重復發(fā)生的質(zhì)量問題。

　　重視印刷品質(zhì)量檢驗，是印刷企業(yè)獲得良好印刷品質(zhì)量的前提和關鍵。在印刷市場競爭日益激烈的今天，這些更應該引起印刷同行的注意。